バックオーダーコストとは
バックオーダーコストには、注文をすぐに満たすことができず、後の納期で完了することを顧客に約束する場合にビジネスで発生するコストが含まれます。 バックオーダーコストは、直接、間接、またはあいまいに見積もることができます。 そのため、通常、受注残コストには摩擦コスト分析が含まれます。 通常、バックオーダー販売は企業の営業効率を低下させますが、バックオーダー販売が有効な場合もあります。
バックオーダーコストについて
バックオーダーとバックオーダーコストは、在庫管理と財務会計に追加要素を追加できます。 バックオーダー販売を許可する企業は、在庫がすぐに入手できない製品の販売注文を受け取り、注文の配送には配送に標準時間よりも時間がかかることを顧客に通知します。
通常、潜在的な顧客が製品を注文しようとしたときにバックオーダーが発生しますが、その特定の時点で販売者が販売可能な製品を持っていないため、注文をすぐに履行できません。 この場合、顧客は製品が「入荷待ち」であることを知らされます。 ここで、顧客は、トランザクションを継続し、支払い、新しい製品を待つことを決定できます。 顧客は単にノーと言い、注文を完了しないか、注文を続行しますが、より迅速に配達できる代替品を見つけた場合はキャンセルします。
企業は、バックオーダーを許可するかどうか、およびそれらをどのように管理するかを決定する際に、バックオーダーコストを他の製品コストと比較検討します。 バックオーダーは必ずしもサプライチェーンのベストプラクティスではありません。 そのため、多くの企業はバックオーダーを受け付けておらず、在庫が再構築されたときにのみ顧客に警告することを選択しています。
バックオーダーコスト分析には、多くの考慮事項が含まれます。
バックオーダーコスト分析
一般に、企業はサプライチェーンのバックオーダーとバックオーダーコストを理解および分析するために、いくつかの追加のインベントリメトリックを追加する場合があります。 これらの追加指標の2つには、バックオーダー率とバックオーダー費用が含まれます。 バックオーダーレートは、特定の製品が標準の在庫プロセスですぐに履行できないレートです。
バックオーダー率は、期間全体におけるバックオーダーの数を合計オーダーの割合として識別する計算です。 たとえば、ある会社が合計100件の注文を受け取った1週間に10件の注文をバックオーダーしなければならなかった場合、1週間のバックオーダー率は10％になります。
企業はまた、サプライチェーンの最適化のための受注残の総コストにも注目しています。 摩擦分析は、直接、間接、あいまいなすべてのコストの完全な内訳を提供するため、バックオーダーコストの計算でよく使用されます。 企業は通常、製品の入荷待ちの際にキャンセルのリスクが高くなります。 その他のコストには、追加の顧客サービス要件、特別な出荷条件、およびビジネスの損失が含まれます。
企業は、バックオーダーを記録するために代替の会計方法を使用する必要がある場合もあります。 発生主義では、すべての収益および費用は認識時に記録されます。 ただし、バックオーダーは遅延し、キャンセルのリスクが高くなるため、企業はこれらのオーダーを異なる方法で会計処理する可能性があり、これもコストの追加になります。
全体として、バックオーダーコストを計算する際には、多くの考慮事項を含めることができます。 さらに、受注残のコストは確かに各製品によって異なります。 企業は、在庫の保有コストとバックオーダーコストの関係をよく見て、保有する在庫の量を決定します。 腐敗や陳腐化を伴わずに長期間保管できる在庫は、コストが低くなります。
また、陳腐化のリスクがあるため、短期間で販売する必要がある在庫のコストが高くなります。 在庫ユニットのキャリングコストがユニットあたりのバックオーダーコストよりも低い場合、会社はバックオーダーを軽減するために要求されるよりも多くの在庫を平均して保持することを選択する必要があります。 会社がバックオーダーのコストが比較的低いと判断した場合、バックオーダーシステムを実装することは会社にとって有益である可能性があります。
重要なポイント
- 企業が顧客の注文の配送を遅らせる必要がある場合、バックオーダーコストが発生しますバックオーダーコストは、直接、間接、または曖昧に見積もることができます。
特別な考慮事項：在庫管理とメトリック
在庫管理が必要な場合、ほとんどの企業は在庫管理プロセスを厳密に開発して、供給と販売の配送プロセスを最適化します。 財務会計には、在庫管理者が通常監視および報告する必要があるいくつかの重要な在庫指標が含まれます。 これらの主要なメトリックには、次のものが含まれます。
在庫回転率
在庫回転率は、売上原価を平均在庫で割ることにより計算される財務分析指標です。 この計算は、在庫が交換または引き渡される頻度を示す交換メトリックを提供します。 在庫回転率が高いほど、これは製品に対する需要が高く、在庫が需要を満たすために積極的に補充されていることを意味するため、より良好です。
在庫の日次販売（DSI）
このメトリックは、販売前に在庫単位が保持されている日数を分析するために使用されます。 これは、平均在庫を売上原価で除算し、その期間の日数で乗算することにより計算されます。 これにより、在庫が保持される日数が決まります。 通常、このメトリックが低いほど優れています。 ただし、在庫が急速に枯渇している場合は、バックオーダーの問題を軽減するために平均在庫を増やすことが重要です。
企業は、在庫管理のための自社のプロセスだけでなく、運用戦略にも依存して、受注残の問題を回避しています。 これらの重要な概念と考慮事項には、次のものが含まれます。
製造数量
独自の在庫を作成する企業は、在庫管理のメトリックを製造出力とリンクして、供給を最適化できます。 企業は、DSIが増加している場合は製造を下げ、DSIが低い場合は製造を増やします。 企業は、各種類の商品の在庫管理指標に応じて、生産する商品を変更するオプションもあります。
経済的数量
企業は非常に基本的な在庫管理プロセスを使用して、常に特定の在庫量を在庫に保持できます。 特定の経済量が確実に保持されるように、在庫は定期的に追跡および注文されます。
ジャストインタイム
ジャストインタイムの在庫管理は、一般的な在庫処理方法です。 この方法は、インベントリによって異なる場合があります。 通常、注文に応じてリアルタイムで在庫を求めます。 たとえば、自動車メーカーは、注文後に自動車に必要な部品を注文できます。 車を生産するのに比較的特定の時間を要するため、在庫を保持することなく部品を受け取り、生産に使用することができます。
別の例では、ウォルマートは、高度な技術を使用することにより、小売用のジャストインタイム在庫モデルを完成させました。 その高度な技術により、サプライヤと輸送業者にリアルタイムで自動化されたアラートが可能になり、必要に応じて商品を店舗に移動してすぐに需要を満たすことができます。
在庫管理システムの機能とリアルタイムの在庫管理システムに加えてオンライン小売の使用が増加したことにより、バックオーダーコストの問題が大幅に削減されました。 現代の在庫管理システムには、製品の迅速な補充を可能にするテクノロジーが備わっているため、顧客に警告したりバックオーダーを作成したりする必要はほとんどありません。
ただし、一部の企業、特にストレージの制限がある可能性のある従来の実店舗ビジネスや、自社の製造スケジュールで自社の商品を生産できるメーカーにとっては、バックオーダーコストが真の考慮事項になる可能性があります。
