ジャストインタイム（JIT）生産戦略の利点は十分に文書化されていますが、重大な欠点もいくつかあります。 この製造プロセスの主な問題は、その名前から明らかです。 「ジャストインタイム」とは、このビジネス戦略の成功は、迅速な配達を確保するための企業とそのサプライヤー間の正確な調整に大きく依存することを意味します。 在庫バッファがないため、生産のいずれかの要素が遅れると、ビジネスに大きな打撃を与える可能性があります。
JIT生産戦略とは、顧客が注文するまで企業が販売するアイテムを生産しないことを意味します。つまり、在庫が少ないか存在しないことを意味します。 在庫が少ないことは多くの点で企業の収益に有益ですが、この方法で事業を運営するには多大な調整が必要です。 製造に必要な原材料の入手から納期厳守まで、JIT生産のあらゆる側面を同期させる必要があります。 これは多くの場合、企業は情報技術の実装に投資して、注文を受けたときにサプライヤに自動的に通知する必要があることを意味します。
標準的な在庫ベースの生産モデルでは、企業は卸売業者から大量の材料を注文し、1回の出荷で多くの品目を生産できます。 生産が原材料の最初の出荷を使い果たすと、別の注文が出荷され、便利な時間バッファが作成されます。 オンデマンド生産とは、企業が非常に短期間で小口で頻繁な注文に対応できるサプライヤーを見つける必要があることを意味します。 在庫や資材の在庫がないため、サプライチェーンの問題は配達の遅れや顧客の怒りにつながる可能性があります。 原材料の調達、不足、自然災害、政治的混乱（供給ショックと呼ばれる）の問題による原材料の価格の突然の上昇も、企業が顧客に効果的にサービスを提供する能力に重大な脅威をもたらす可能性があります。
JIT生産は既存の注文に完全に基づいているため、予期しない事態に対処するための最も効率的なシステムではありません。 この戦略を使用する会社は、製品に対する突然の需要の急増に対処するには不十分な場合があります。 バックアップ在庫がないため、顧客は会社がサプライ品を受け取って製品を製造するのを待つ必要があります。 これは、サプライチェーンの問題が発生した場合、遅延の延長、顧客の不満、注文の一部の没収の可能性を意味します。
大量の注文をタイムリーに処理できない場合、ビジネスコストがかかりますが、JIT戦略に固有の隠れた費用がありますが、それはそれほど重要ではありませんが、それほど劇的ではありません。 少量の商品を販売するということは、原材料の出荷あたりの出費が少なくなることを意味しますが、実際には企業のコストが高くなる可能性があります。 生産レベルが高い企業は、規模の経済の恩恵を受けます。生産が増加するにつれて、各アイテムを生産する平均コストは実際に減少します。 これは、大規模な大規模な購入には多くの場合、数量ベースの割引が付いていることが多いためです。 JIT生産戦略を利用する企業は、これらのタイプの価格変動の対象とならない、より小規模でより頻繁な注文を行う必要があるため、アイテムごとに多くを支払うことがあります。 より頻繁な注文に伴う追加の配送料と配送料も、収益だけでなく環境にも重要な影響を与える可能性があります。
