効率分散とは何ですか？
効率の分散は、出力単位を生成するために必要な入力の理論量と、出力単位を生成するために使用される実際の入力数との差です。 出力単位を生成するために予想される入力は、モデルまたは過去の経験に基づいています。 予想される必要な入力と実際の必要な入力の違いは、労力やリソースの使用の非効率性に起因する場合があります。
製造では、効率の差異を使用して、労働、材料、機械時間、およびその他の生産要素に関する作業の有効性を分析できます。
効率の分散について
効率の差異を測定する際の重要な要素は、必要な入力の理論量を取り巻く一連の現実的な仮定の開発です。 使用される入力の実際の量が理論的に必要な量を超える場合、負の効率分散があります。
一方、実際の投入量が理論的に必要な量よりも少ない場合、効率の正の分散が存在します。 多くの場合、ベースラインの理論的な入力は最適条件に対して計算されるため、通常はわずかに負の効率分散が予想されます。
効率の差異が重要な理由
マネージャーは、効率を最大化するための全体的な取り組みにおいて、工場生産物の生産性を分析するために異なる比率と予算内訳に依存するため、製造プロセスにとって効率のばらつきは不可欠です。 そのため、製造プロセスが開始される前の製造活動はまだ計画段階にありますが、管理担当者はコストと生産量の両方について期待値とベンチマークを設定するのが一般的です。
効率分散の例
計画段階で、管理スタッフは、特定の製品を1ユニット生産するのに50時間かかると予測したかもしれません。 ただし、製品の最初のラウンドが完了した後、問題のアイテムを完了するために、65労働時間が使用されたことを記録が示しています。 この場合、この特定の製造プロセスの労働時間の効率のばらつきは-15です。これは、製造プロセスで5時間の労働が無駄になったことを示し、プロセスが以前考えられていたほど効率的ではなかったことを示します。
重要なポイント
- 効率の分散は、出力の単位を生成するために必要な入力の理論量と実際に使用される実際の数との差を表す数値です。製造業では、効率の違いは、管理者が労働、材料、機械時間、その他の要因に関して業務の有効性を分析するのに役立ちます。
この数字を手に入れると、経営者は耳にしたことやその他の要因を調整できます。 しかし、一方で、実際に45労働時間しか使用されていない場合、効率の差異は+5になり、製造プロセスが当初想定されていたよりも生産的で費用効果が高いことを示します。
