2ビン在庫管理とは何ですか？
2ビン在庫管理は、生産で使用される品目または材料の補充時期を決定するために使用されるシステムです。 最初のビンのアイテムが使い果たされると、補充または交換するように注文されます。 この場合、2番目のビンには、最初のビンの注文が到着するまで続くのに十分なアイテムがあるはずです。 つまり、最初のビンには最小の作業在庫があり、2番目のビンには予備在庫または残りの材料が保持されます。
2ビン在庫管理方法は、かんばんとも呼ばれ、製造プロセスのジャストインタイム（JIT）方法と強く関連しています。
重要なポイント
- 2ビン在庫管理は、生産で使用されるアイテムまたは材料をいつ補充する必要があるかを決定するために使用されるシステムです。 待機中は、2番目のビンからのアイテムが使用されます。2ビンの在庫管理は、ほとんどの場合、簡単に購入して一括で保管できる小額または低額のアイテムに使用されます。 。
2ビン在庫管理の仕組み
在庫レベルを効果的に管理することは、企業が直面する最大の課題の1つです。 足りない 在庫は販売機会を逃し、競合他社を失う可能性があります。 一方、在庫が多すぎると、需要の変化による損害、腐敗、盗難、および犠牲者の可能性が高まります。 また、保管コストが高くなり、購入した商品からお金を回収してビジネスに再投資するのが遅れることも意味します。
2ビン在庫管理システムは、企業がこれらのリスクを軽減し、常に多かれ少なかれ適切なレベルの在庫を確保し、無理をせずに需要を満たすために使用される基本的な手法です。
最も単純な形式では、プロセスは次のように分類できます。
- 最初のビンは2番目のビンの上部または前面に配置されますリオーダーカードは両方のビンの下部に配置されますストックはよりアクセスしやすい最初のビンから取り出されます最初のビンが空の場合、2番目のビンと交換されます最初のビン注文した在庫が到着すると、空のビンに入れられ、プロセスが繰り返されます。
このシステムは、製造業のさまざまな業界で広く採用されており、病院の在庫管理にも有効です。
特別な考慮事項
2ビンの在庫管理は、ほとんどの場合、簡単に購入して大量に保管できる小さな商品や価値の低い商品に使用されます。 対照的に、価値の高いアイテムは永久在庫システムの対象となります。
さらに、過去の分散パターンに応じて、 作業用在庫の枯渇率（ビン番号1）、予備在庫の注文量（ビン番号2）を調整できます。
一般に、次の計算を使用して、予備在庫ビンに保持する在庫の量を決定します。
- （毎日の使用率*リードタイム）+安全在庫
2ビン在庫管理の例
A社は、さまざまな種類のナットとボルトを使用して製品をつなぐ小さなメーカーです。 ファスナーは、外部のサプライヤーから注文する多くのアイテムの1つです。 週に約800、1日に160を使用し、リードタイム（生産プロセスの開始から完了までの期間）は3日間です。
上記の最初の計算によると、会社Aの予備のビンには少なくとも480個のファスナーを保管する必要があります。 ただし、管理者は、使用レベルが15％程度変動することもあることを認識しているため、予防措置として、予備の収納ビンに留め具を追加することを選択しています。 この安全在庫は、過去のように需要が回復し、生産率が上昇した場合に役立ちます。
