在庫品とは何ですか– MTS？
見込生産（MTS）は、在庫を予想消費者需要と一致させるために企業が使用する従来の生産戦略です。 生産レベルを設定してから商品を販売しようとする代わりに、MTSを使用する会社は、その製品が生成できる注文の数を見積もり、それらの注文を満たすのに十分な在庫を提供します。
在庫の説明
MTS方式では、この需要を正確に予測して、生産量を判断する必要があります。 製品の需要を正確に見積もることができる場合、MTS戦略は生産のための効率的な選択です。
重要なポイント
- Make to stock（MTS）は、在庫を予想消費者需要と一致させるために企業が使用する従来の生産戦略であり、MTS方式では、生産量を決定するためにこの需要の正確な予測が必要です。年間を通じて安定した生産レベルを維持する代わりに、特定の時期に運用を再設計する。
MTSの欠点
理論的には、MTSメソッドは、企業が需要の増加と減少に備えるための方法です。 ただし、在庫数、ひいては生産は、過去のデータに基づいた将来の需要予測の作成を通じて取得されます。
予測が少しでもずれている場合、会社は在庫が多すぎて流動性が限られていることに気付くかもしれません。 このエラーの可能性は、生産にMTSシステムを使用する主な欠点です。 間違った情報は、過剰な在庫、在庫切れ、収益の損失につながる可能性があります。 さらに、電子機器やコンピューター技術などのペースの速いセクターでは、過剰在庫はすぐに陳腐化する可能性があります。
また、MTSのアプローチでは、年間を通じて安定した生産レベルを維持するのではなく、特定の時期に事業を再設計する必要があります。 この定期的な調整は最終的に費用がかかり、増加した費用は消費者に転嫁されるか、会社に吸収される必要があります。
make to stock（MTS）アプローチの有効性は、企業が顧客の製品に対する将来の需要を正確に予測する能力に完全に依存しています。 経済と景気循環の典型的な予測不能性により、MTSはどの企業にとっても困難になりますが、周期的または季節的な販売サイクルが発生するセクターで事業を行う場合、戦略は特に複雑になります。
在庫確認の代替品
MTSの欠点を回避する一般的な代替生産戦略には、受注生産（MTO）および受注生産（ATO）が含まれます。 どちらも生産と需要を結び付けますが、MTOの場合、会社が有効な顧客注文を受け取った後にアイテムの出力が開始されます。 ATOはMTSとMTOの間の妥協のようなものです。基本的なパーツは事前に構築されていますが、有効な注文が入るまで完成品は作成されません。
実世界の例
製造会社は多くの場合、MTS方式を使用して高生産期間に備えます。 たとえば、Target（TGT）などの多くの小売業者は、年の第4四半期に売り上げの大部分を生み出しています。 これらの小売業者に供給している製造会社の場合、需要の増加に備えて、生産の大部分は年の第2四半期と第3四半期に行われなければなりません。
MTSの生産方法を使用して、人気のレゴレンガやその他の玩具のメーカーであるレゴグループは、過去4年間で需要が第3四半期に対して40％増加するという過去のデータに基づいて、過去と過去を振り返ります四半期。 準備のために、製造業者は、第4四半期の需要予測を満たすために、7月、8月、9月におもちゃの40％増を生産しています。 さらに、LEGOは第4四半期に過去の数字を調べて、年末から新年の第1四半期にかけて需要がどれだけ減少するかを確認し、それに応じて生産を削減します。
LEGOがMTO戦略を採用している場合、Targetがより大きな注文を送らない限り、たとえばLEGOブリックの生産を40％増やすことはありません。 ATOアプローチを採用している場合、増加したブリックを作成して準備はできているかもしれませんが、ターゲットの注文を受け取るまで、それらの完全なパッケージキットを組み立てません。 これにより、LEGOとTargetの両方が共有するため、不正確な需要予測のリスクが軽減されます。
