受け入れサンプリングとは何ですか？
受け入れサンプリングは、品質管理で使用される統計的尺度です。 企業は、テストのために指定された数を選択することにより、製品のバッチの品質を決定できます。 この指定されたサンプルの品質は、製品グループ全体の品質レベルと見なされます。
企業はすべての製品をテストすることはできません。 妥当なコストで、または妥当な時間枠内で検査するには、単にボリュームまたは数が多すぎる場合があります。 または、効果的なテストにより、製品が破壊されたり、何らかの形で販売に適さなくなったりする可能性があります。
受け入れサンプリングは、製品の代表的なサンプルの欠陥をテストすることにより、これらの問題を解決します。 このプロセスでは、まず、テストする製品ロットのサイズを決定し、次にサンプリングする製品の数を決定し、最後にサンプルバッチ内で許容できる欠陥の数を決定します。
製品はサンプリングのためにランダムに選択されます。 この手順は通常、製造現場（工場または工場）で、製品を輸送する直前に行われます。 このプロセスにより、企業はすべてのユニットをテストすることなく、指定された程度の統計的確実性でバッチの品質を測定できます。 結果（所定数のサンプルのうちテストに合格または不合格した数）に基づいて、会社はロット全体を受け入れるか拒否するかを決定します。
サンプルの統計的信頼性は、一般に、共通の特徴を共有する2つのグループ間に有意差があるかどうかを判断するために使用される推論統計の一種であるt統計によって測定されます。
受け入れサンプリングの歴史
近代的な工業形態での受け入れサンプリングは、1940年代初頭にさかのぼります。 もともとは、米軍が第二次世界大戦中の弾丸のテストに適用したものです。 このコンセプトと方法論は、ベル研究所の品質保証部門のベテラン、ハロルド・ダッジによって開発されました。彼は、陸軍長官のコンサルタントを務めていました。
弾丸をテストする必要がありましたが、速度の必要性は非常に重要であり、Dodgeは、無作為に選んだサンプルによってロット全体に関する決定を下すことができると推論しました。 ハリー・ロミグと他のベルの同僚とともに、彼は標準として使用される正確なサンプリング計画を思いつき、サンプルサイズ、許容できる欠陥の数、その他の基準を設定しました。
受け入れサンプリング手順は、第二次世界大戦中およびその後で一般的になりました。 ただし、1969年にドッジ自身が指摘したように、受け入れサンプリングは受け入れ品質管理と同じではありません。 特定のサンプリング計画に応じて、特定のロットに適用され、即時の短期テスト、いわばスポットチェックです。 対照的に、受け入れ品質管理は、製品ライン全体に対してより広く、より長期的な意味で適用されます。 適切に設計された製造プロセスとシステムの不可欠な部分として機能します。
重要なポイント
- 受け入れサンプリングは、企業がランダムに選択したサンプルをテストすることで製品ロット全体の品質を決定できるようにする統計的品質管理手段です。製造の修正、受け入れサンプリングは、より体系的な受け入れ品質管理方法に取って代わるべきではありません。
特別な考慮事項
正しく行われると、受け入れサンプリングは品質管理において非常に効果的なツールとなります。 確率は受け入れサンプリングの重要な要素ですが、それだけではありません。 企業が100万個の製品を製造し、1つのデフォルトで10個のユニットをテストすると、1, 000, 000個のうち100, 000個に欠陥がある可能性が想定されます。
ただし、これは非常に不正確な表現である可能性があります。 バッチサイズを10より大きくし、複数のテストを実行して結果を平均化することでサンプルサイズを増やすことで、より信頼性の高い結論を出すことができます。
