大量生産とは
大量生産とは、多くの場合、組立ラインまたは自動化技術を使用した大量の標準化製品の製造です。 大量生産とは、多数の同様の製品を効率的に生産することです。 機械化は、大量かつ詳細なマテリアルフローの編成、品質基準の慎重な管理、および分業を実現するために使用されます。
大量生産の利点
生産が厳密に監視されている場合、生産ラインのマシンがパラメーターを設定しているため、大量生産の結果、精密な組立が行われます。 多くの場合、大量生産製品の人件費は低くなります。 このコスト削減は、自動化された組立ラインの生産プロセスにより、必要な作業員が少なくなったことによるものです。
さらに、自動化と効率の向上により、大量生産製品の組み立てがより迅速になります。 この迅速な組み立ては、競争上の優位性とより高い利益を生み出す可能性のある組織の製品の迅速な流通とマーケティングを支援します。 たとえば、マクドナルドは、時間に敏感な顧客のために食事を生産できる速度があるため、競争上の優位性があります。
大量生産の欠点
ただし、大量生産に関するすべてが有益というわけではありません。 自動化された組立ラインの確立は資本集約的であり、かなりの時間とリソースを前もって必要とします。 生産設計に誤りがある場合、大量生産プロセスを再設計および再構築するために大規模な投資が必要になる場合があります。 エラー以外の理由でも変更が必要になる場合があります。 たとえば、製薬会社が一般的な医薬品の生産のために包括的な組立ラインを設置している場合、異なる生産プロセスを必要とする食品医薬品局（FDA）の規制変更に対応することは困難です。 また、大量生産の1つの領域が中断されると、生産プロセス全体に影響が及ぶ可能性があります。
大量生産は人件費を節約できますが、作業が反復的であるため、組立ラインの一部として残っている従業員は意欲に欠ける場合があります。 繰り返しの仕事によって生じる退屈は、従業員の士気の低下と離職率の増加につながる可能性があります。
重要なポイント
- 大量生産は、フロー生産、反復フロー生産、連続生産、または連続生産とも呼ばれます。大量の標準化製品に対する需要の初期の例は、軍組織とユニフォームやその他の消耗品に対するニーズです。製造業者は、少ない労力で低コストで作成された大量生産製品の大規模な需要に対応しています。
量産の実世界の例
ヘンリー・フォードは、1913年にモデルT自動車の生産のために可動組立ラインを開拓しました。 部品の製造時間の短縮により、フォードは同じ方法をシャーシアセンブリに適用できました。 「History.com」によると、モデルTの構築にかかった時間は、12時間以上から2.5時間にすぐに短縮されました。
フォードは、人々が最も効率的に動く方法を研究した人を雇うことさえして、プロセスを洗練し続けました。 1908年から1927年の間に、フォードは1500万台のモデルT車を製造しました。 フォードの大量生産により、限られた数の人しか手に入らない高級品とは対照的に、一般の人々にとってかなり手頃な価格の自動車ができました。
ヘンリーフォードの独創的な生産方法は、迅速で標準化された製品の作成が必要な場合に、継続的な生産方法です。 2019年3月、「DigitalTimes.com」は、Appleが次世代のiPadとAirPodsをリリースしたことにより、製造業者は予想される製品需要を満たすために生産を拡大したと報告しました。
