リーンシックスシグマとは
リーンシックスシグマは、無駄や欠陥をなくすことでパフォーマンスを改善しようとするチーム中心の管理アプローチです。 シックスシグマの手法とツール、および無駄のない製造/リーンエンタープライズ哲学を組み合わせ、物理リソース、時間、労力、才能の無駄をなくし、生産および組織プロセスの品質を確保するよう努めています。 簡単に言えば、リーンシックスシグマの原則の下では、エンドカスタマーに価値をもたらさないリソースの使用は無駄と見なされ、排除する必要があります。
リーンシックスシグマの分解
リーンシックスシグマは、1980年代の米国での起源を、日本で生まれた経営原則とプロセスの組み合わせとして見ることができます。 日本の優れた製品と競争するために、米国のマネージャーは、付加価値のない行動の形で廃棄物を減らすことに焦点を当てた日本の製造原則を採用しました。 1990年代、このような原則は米国の大手メーカーによって採用されました。 リーンシックスシグマは、マイケルジョージとロバートローレンスジュニアによって2002年に出版された リーンシックスシグマ： リーンエンタープライズとシックスシグマの教義の組み合わせと改良としての シックスシグマとリーンスピード の組み合わせで紹介されました。
リーンシックスシグマの教義
「無駄のない」管理の概念は、「ダウンタイム」として知られる8種類の無駄の削減と排除に焦点を当てています。 -処理。 「リーン」とは、廃棄物の特定と除去を支援する方法、手段、またはツールを指します。
シックスシグマという用語は、製造プロセスを改善するために使用されるツールと手法を指します。 1986年にモトローラのエンジニアによって導入され、日本のカイゼンモデルに触発されました。 1993年に商標登録されました。その目的は、ビジネスプロセスおよび製造プロセスの欠陥や変動の原因を特定して排除することにより、プロセスを改善することです。 リーンシックスシグマでは、シックスシグマのDMAICフェーズが利用されています。 頭字語は、定義、測定、分析、改善、制御を意味し、ビジネスおよび製造プロセスを改善、最適化、安定化するためのデータ駆動型の方法を指します。
無駄のない管理の概念とシックスシグマのツールとテクニックの組み合わせにより、どのプロセスが変動しやすいかが明確になり、継続的な改善を保証する方法として、それらの変動が削減されます。
リーンシックスシグマレベル
リーンシックスシグマトレーニングでは、「ベルト」レベルを使用して、シックスシグマと同様の専門知識を示します。
- イエローベルト：リーンシックスシグマの認識グリーンベルト：ツールの使用とDMAICおよびリーンの原則の適用に焦点を当てるブラックベルト：フルタイムのプロジェクトリーダーマスターブラックベルト：最低2年の経験を持つブラックベルト リーンシックスシグマを教えることができる。
