目次
- 在庫管理とは？
- 在庫管理の仕組み
- 棚卸資産会計
- 在庫管理方法
在庫管理とは？
在庫管理とは、会社の在庫を注文、保管、使用するプロセスのことです。 これには、原材料、コンポーネント、および最終製品の管理、およびそのような品目の倉庫保管と処理が含まれます。
複雑なサプライチェーンと製造プロセスを持つ企業にとって、在庫過剰と不足のリスクのバランスを取ることは特に困難です。 これらのバランスを実現するために、企業は在庫管理のための2つの主要な方法を開発しました。ジャストインタイムおよび資材所要量計画：ジャストインタイム（JIT）および資材所要量計画（MRP）です。
金融サービス会社などの一部の企業は、実地棚卸を行っていないため、サービスプロセス管理に依存する必要があります。
在庫管理
在庫管理の仕組み
企業の在庫は、最も価値のある資産の1つです。 小売、製造、食品サービス、およびその他の在庫集約型セクターでは、企業の投入物と完成品が事業の中核です。 必要なときに必要な場所で在庫が不足すると、非常に不利益になる可能性があります。
同時に、在庫は負債と考えることができます（会計上の意味ではない場合）。 大規模な在庫には、腐敗、盗難、損傷、または需要の変化のリスクが伴います。 在庫には保険をかける必要があり、期限内に販売されない場合は、クリアランス価格で処分するか、単に破棄する必要があります。
これらの理由から、在庫管理はあらゆる規模の企業にとって重要です。 特定のアイテムをいつ補充するか、何を購入または生産するか、どの価格を支払うか（そしていつ、どの価格で販売するか）を知ることは、簡単に複雑な決定になります。 中小企業は、多くの場合、在庫を手動で追跡し、Excelの式を使用して再注文ポイントと数量を決定します。 大企業では、専門的なエンタープライズリソースプランニング（ERP）ソフトウェアを使用します。 大企業では、高度にカスタマイズされたサービスとしてのソフトウェア（SaaS）アプリケーションを使用しています。
適切な在庫管理戦略は、業界によって異なります。 石油デポは、長期間にわたって大量の在庫を保管できるため、需要が集まるのを待つことができます。 石油の貯蔵は高価で危険です-2005年の英国での火災により数百万ポンドの損害と罰金が発生しましたが、在庫が損なわれたりスタイルが崩れたりするリスクはありません。 腐敗しやすい商品や、需要が非常に時間に敏感な製品（2019年のカレンダーやファストファッションのアイテムなど）を扱うビジネスの場合、在庫に座るのは選択肢ではなく、注文のタイミングや数量を誤って判断するのはコストがかかります。
重要なポイント
- 在庫管理とは、会社の在庫を注文、保管、使用するプロセスのことです。 これらには、原材料、コンポーネント、および最終製品の管理、およびそのようなアイテムの倉庫保管と処理が含まれます。 これらのバランスを実現するために、企業は在庫管理のための2つの主要な方法を開発しました。ジャストインタイムおよび資材所要量計画：ジャストインタイム（JIT）および資材所要量計画（MRP）です。
棚卸資産会計
企業は通常1年という短い期間内に完成品を販売するつもりであるため、在庫は現在の資産を表しています。 在庫は、貸借対照表に載せられる前に物理的にカウントまたは測定される必要があります。 企業は通常、リアルタイムの在庫レベルを追跡できる高度な在庫管理システムを維持しています。 在庫は、3つの方法のいずれかを使用して会計処理されます。先入れ先出し（FIFO）原価計算。 後入れ先出し（LIFO）原価計算; または加重平均原価計算。
通常、在庫アカウントは4つの個別のカテゴリで構成されます。
- 仕掛品完成品商品
原材料は、企業が生産プロセスのために購入するさまざまな材料を表します。 これらの材料は、企業が完成品として販売可能な状態に変換する前に、かなりの作業を行う必要があります。
仕掛品は、最終製品に変換される過程の原材料を表します。 完成品とは、企業の顧客への販売が容易な完成品です。 商品は、会社が将来の再販のためにサプライヤーから購入する完成品を表します。
在庫管理方法
分析対象のビジネスまたは製品のタイプに応じて、企業はさまざまな在庫管理方法を使用します。 これらの管理方法には、ジャストインタイム（JIT）製造、資材所要量計画（MRP）、経済発注量（EOQ）、在庫日数販売（DSI）が含まれます。
ジャストインタイム管理
ジャストインタイム（JIT）製造は、1960年代と1970年代に日本で始まりました。 トヨタ自動車（TM）は、その開発に最も貢献しました。 この方法により、企業は製品の生産と販売に必要な在庫のみを保持することで、かなりの金額を節約し、無駄を減らすことができます。 このアプローチにより、保管コストと保険コスト、および過剰在庫の清算または廃棄のコストが削減されます。
JIT在庫管理にはリスクが伴います。 需要が予想外に急増した場合、メーカーはその需要を満たすために必要な在庫を調達できず、顧客に対する評判を傷つけ、ビジネスを競合他社に追いやることができます。 わずかな遅延でも問題になる可能性があります。 キー入力が「ジャストインタイム」に到着しない場合、ボトルネックが発生する可能性があります。
資材所要量計画
資材所要量計画（MRP）在庫管理方法は販売予測に依存します。つまり、メーカーは在庫ニーズの正確な計画を可能にし、それらのニーズをタイムリーに資材サプライヤーと通信するために正確な販売記録が必要です。 たとえば、MRP在庫システムを使用するスキーメーカーは、予測された注文に基づいて、プラスチック、グラスファイバー、木材、アルミニウムなどの材料を確実に在庫することができます。 販売を正確に予測できず、在庫獲得を計画できないと、製造業者は注文を履行できなくなります。
経済的注文数量
経済発注量（EOQ）モデルは、在庫管理で使用され、企業がバッチ注文ごとに在庫に追加するユニットの数を計算して、一定の消費者需要を想定しながら在庫の総コストを削減します。 モデル内の在庫のコストには、保有コストとセットアップコストが含まれます。
EOQモデルは、企業が頻繁に注文する必要がなく、在庫が過剰にないように、バッチごとに適切な量の在庫が注文されるようにします。 在庫保有コストと在庫セットアップコストの間にはトレードオフがあり、セットアップコストと保有コストの両方が最小化されると、総在庫コストが最小化されることを前提としています。
在庫の販売日数
在庫日数（DSI）は、仕掛品を含む在庫を売上に変えるまでにかかる平均日数を示す財務比率です。
DSIは、在庫の平均年齢、在庫日数（DIO）、在庫日数（DII）、在庫日数、在庫日数とも呼ばれ、複数の方法で解釈されます。 在庫の流動性を示すこの図は、会社の在庫の現在の在庫が何日続くかを表しています。 一般に、DSIの平均値は業界ごとに異なりますが、在庫をクリアするまでの期間が短いことを示すため、DSIは低い方が好ましいです。
在庫の定性分析
会社の在庫を分析するために使用される他の方法があります。 会社が合理的な正当化なしに棚卸資産会計の方法を頻繁に切り替える場合、経営陣は本当のことよりもビジネスの明るい絵を描くことを試みている可能性があります。 SECは、公開会社に対し、FIFOコストに匹敵するLIFOコストで在庫を作成できるLIFO準備金を開示することを要求しています。
在庫の頻繁な償却は、完成品の販売または在庫の陳腐化に関する企業の問題を示している可能性があります。 これはまた、競争力を維持し、今後消費者にアピールする製品を製造する企業の能力を備えた危険信号を上げることができます。
