柔軟な製造システムとは何ですか？
フレキシブル製造システム（FMS）は、製造される製品の種類と量の変化に簡単に適応するように設計された生産方法です。 機械およびコンピューター化されたシステムは、さまざまな部品を製造し、変化する生産レベルに対応するように構成できます。
柔軟な製造システム（FMS）は、効率を改善し、企業の生産コストを下げることができます。 柔軟な製造は、顧客が希望する製品をカスタマイズできる受注生産戦略の重要な要素にもなります。
このような柔軟性には、より高い先行投資コストが伴います。 このようなカスタマイズを可能にする特殊な機器の購入と設置は、従来のシステムと比較して費用がかかる場合があります。
柔軟な製造システムの仕組み
柔軟な製造の概念は、1950年代初期に多くの関連特許を出願したアメリカの産業技術者であり発明家であるジェロームH.レメルソン（1923-97）によって開発されました。 彼の元々の設計は、製造品の溶接、リベット、運搬、検査が可能なロボットベースのシステムでした。
LemelsonのFMSの発明に基づいたシステムは、1960年代後半に米国およびヨーロッパの工場で発表され、1970年代に急増しました。
柔軟な製造システムには、ロード/アンロード機能から機械加工と組み立て、品質テストとデータ処理までの製品のエンドツーエンドの作成を処理するコンピューター端末と相互接続された処理ワークステーションの構成が含まれます。 システムは、特定の数量の製品セットのバッチを実行し、別の数量の製品セットに自動的に切り替えるようにプログラムできます。
顧客が製品をカスタマイズできる受注生産プロセスも、柔軟な製造の例です。
重要なポイント
- 柔軟な製造システム（FMS）は、生産される商品の種類と量の変化に容易に適応できるように前もって設計されています。生産は大幅に自動化されており、全体的な人件費を削減しています。そのため、熟練した技術者が稼働し続ける必要があります。
柔軟な製造システムの長所と短所
主な利点は、生産効率の向上です。 生産ラインをシャットダウンして別の製品をセットアップする必要がないため、ダウンタイムが短縮されます。
柔軟な製造は、顧客が希望する製品をカスタマイズできるようにする受注生産戦略の重要な要素となります。
FMSの欠点には、初期費用が高く、将来のさまざまなニーズに合わせてシステム仕様を設計するのに時間がかかることが含まれます。
FMSを実行、監視、および保守する専門技術者の必要性に関連するコストもあります。 FMSの支持者は、自動化の増加は通常、人件費の純削減をもたらすと主張しています。
