組立ラインとは？
組立ラインは、製品の製造を事前に定義された順序で完了するステップに分割する生産プロセスです。 組立ラインは、製品の大量生産で最も一般的に使用される方法です。 未熟練労働者は特定のタスクを実行するために簡単に訓練できるため、彼らは人件費を削減することができます。 熟練した職人を雇って家具や自動車のエンジンの一部を組み立てるのではなく、企業は労働者を雇ってスツールに足を追加するか、機械にボルトを追加するだけです。
組立ラインの歴史
組立ラインの導入により、商品の製造方法が大幅に変わりました。 1908年にモデルT車を製造するための組立ラインを設立した、ヘンリーフォード氏。 以前は、労働者は製品（またはその大部分）を所定の場所に組み立て、多くの場合、1人の労働者が製品の作成に関連するすべてのタスクを完了していました。 一方、組立ラインでは、一連のタスクを完了するのではなく、生産ラインに沿って作業を継続するため、作業者（または機械）が製品の特定のタスクを完了します。 これにより、労働コストに比べて労働者が生産できる量を最大化することで効率が向上します。
組立ラインを使用する場合
どの個別タスクを完了する必要があるか、いつ完了する必要があるか、誰がそれらを完了するかを決定することは、効果的な組立ラインを確立するための重要なステップです。 車などの複雑な製品は、機械や作業者がすばやく組み立てられるコンポーネントに分解する必要があります。 企業はアセンブリの設計（DFA）アプローチを使用して製品とその設計を分析し、アセンブリの順序を決定するとともに、各タスクに影響を与える可能性のある問題を決定します。 各タスクは、手動、ロボット、または自動のいずれかに分類され、製造工場のフロアに沿って個々のステーションに割り当てられます。
企業は、コンカレントエンジニアリングと呼ばれるアセンブリを念頭に置いて製品を設計することもできます。 これにより、企業は、タスク、タスク順序、および組立ラインのレイアウトが事前に決定された状態で、大量生産を念頭に設計された新製品の製造を開始できます。 これにより、最初の製品設計リリースから最終製品の展開までのリードタイムを大幅に短縮できます。
