資材所要量計画（MRP）とは何ですか？
資材所要量計画（MRP）は、ビジネスの生産性を向上させるために設計されたコンピューターベースの在庫管理システムです。 企業は、資材所要量計画システムを使用して、原材料の量を見積もり、配送をスケジュールします。
MRPの仕組み
MRPは3つの質問に答えるように設計されています。 何 が必要ですか？ いくら ですか？ MRPは、完成品の生産計画から逆方向に機能し、確立されたスケジュール内で最終製品を生産するために必要なサブアセンブリ、構成部品、および原材料の要件のリストに変換されます。
この技術は、船荷証券や保管されている資材の保存期間などの生データを解析することにより、管理者に労働力と消耗品の必要性に関する有意義な情報を提供し、企業の生産効率の向上に役立ちます。
MRPシステム：背景
資材所要量計画は、コンピューターとソフトウェア技術を使用してビジネスの生産性を向上させることを目的とした統合情報技術（IT）システムの初期のものでした。 在庫管理の最初のMRPシステムは、1940年代および1950年代に進化しました。 メインフレームコンピューターを使用して、特定の最終製品の部品表からの情報を生産および購入計画に外挿しました。 すぐに、MRPシステムは情報フィードバックループを含むように拡張され、生産マネージャーが必要に応じてシステム入力を変更および更新できるようになりました。
次世代のMRPである製造資源計画（MRP II）では、マーケティング、財務、会計、エンジニアリング、および人事の側面も計画プロセスに組み込まれました。 MRPを拡張する関連概念はエンタープライズリソースプランニング（ERP）です。これはコンピューターテクノロジーを使用して、企業全体のさまざまな機能領域をリンクします。 データ分析と技術がより高度になるにつれて、MRPを製造プロセスの他の側面と統合するために、より包括的なシステムが開発されました。
重要なポイント
- 資材所要量計画（MRP）は、最も早いコンピューターベースの在庫管理システムです。企業はMRPを使用して生産性を向上させます。
製造業におけるMRP
資材所要量計画の重要なインプットは、部品表（BOM）です。これは、製品またはサービスの構築、製造、または修理に必要な原材料、コンポーネント、およびアセンブリの広範なリストです。 BOMは、最終製品（独立需要）とコンポーネント（従属需要）の関係を指定します。 独立需要はプラントまたは生産システムの外部で発生し、従属需要はコンポーネントを指します。
企業は、購入する材料の種類と量を戦略的に管理する必要があります。 製造する製品と数量を計画する。 また、現在および将来の顧客の要求に可能な限り低いコストで対応できるようにします。 MRPは、企業が低い在庫レベルを維持するのに役立ちます。 生産サイクルのあらゆる分野で悪い決定を下すと、会社はお金を失うことになります。 適切な在庫レベルを維持することにより、製造業者は生産量を需要の増減に合わせて調整できます。
MRPで考慮されるデータのタイプ
MRPスキームで考慮する必要があるデータは次のとおりです。
- 作成中の最終製品の名前。 これは、独立した要求またはBOMのレベル「0」と呼ばれることもあります。 需要を満たすためにどれくらいの量が必要ですか？ 必要なとき保管されている材料の保存期間在庫状況記録 すでに在庫（手元）にある使用可能なネットマテリアルと、サプライヤーから注文されたマテリアルの記録。 各製品の作成に必要な材料、コンポーネント、およびサブアセンブリの詳細。計画データ。 これには、ルーティング、労働および機械の標準、品質およびテストの標準、ロットサイズ決定技術、およびその他の入力などのアイテムを作成するためのすべての制約と指示が含まれます。
