容量とは
キャパシティとは、企業が製品を作成したりサービスを提供するために維持できる出力の最大レベルです。 容量を計画するには、管理者が生産プロセスの制限を受け入れる必要があります。 長期間にわたってフル機能で動作できるシステムはありません。 非効率性と遅延により、長期にわたって理論的なレベルの出力に到達することができなくなります。
容量について
キャパシティは、すべての生産が関連する範囲内で動作するという事実に関係しています。 関連する範囲を超えて非常に長い間動作する機械または機器はありません。 たとえば、ABC Manufacturingがジーンズを製造しており、1か月に1, 500〜2, 000時間使用すると、市販のミシンが効果的に動作できると仮定します。 会社で生産の急増が見られる場合、マシンは1か月間2, 000時間以上で動作できますが、故障のリスクが高まります。 管理者は、マシンが関連する範囲内で動作できるように生産を計画する必要があります。
容量レベルの違い
容量は、一定レベルの最大出力を想定しています。 この生産レベルでは、機械や設備の故障や従業員の休暇や欠勤による停止がないことを想定しています。 このレベルのキャパシティは不可能なので、企業は代わりに、マシンの修理とメンテナンスと従業員のスケジューリングを考慮した実用的なキャパシティを使用する必要があります。
製造コストの流れの仕組み
マネージャーは、製造プロセスにおけるコストの流れを理解することにより、生産能力を計画します。 たとえば、ABCはデニム素材を購入し、その素材を工場のフロアに出荷します。 労働者は、デニムをカットして染色するマシンに材料をロードします。 別のグループの労働者が手作業でジーンズの一部を縫い、その後、ジーンズは梱包されて在庫として倉庫に送られます。
ボトルネックの考慮
マネージャーは、生産プロセスのボトルネックを回避することにより、高レベルの容量を維持できます。 ボトルネックは、工場のフロアへのデニム素材の到着の遅れや、従業員のトレーニング不足による欠陥のあるジーンズの生産など、プロセスを遅くする混雑のポイントです。 生産を停止するイベントはすべてコストを増加させ、顧客への商品の出荷を遅らせる可能性があります。 遅延とは、顧客の注文が失われ、場合によってはクライアントからの将来のビジネスが失われることを意味する場合があります。 管理者は、信頼できるベンダーと協力し、従業員を適切にトレーニングすることにより、ボトルネックを回避できます。 すべてのビジネスは、販売および生産レベルの予算を立て、実際の結果を確認して、生産が効率的に機能しているかどうかを判断する必要があります。
