品質管理のタグチメソッドとは？
品質管理の田口メソッドは、エンジニアリングへのアプローチです 研究開発の役割を強調している （R&D）、製品の設計および開発により、製造された商品の欠陥および故障の発生を削減します。
日本人エンジニアであり統計学者の田口玄一氏が開発したこの方法は、品質管理において製造プロセスよりも設計が重要であると考えており、生産のばらつきが生じる前に排除することを目指しています。
重要なポイント
- エンジニアリングでは、品質管理の田口メソッドは、効率的で信頼性の高い製品を作成するための設計と開発に焦点を当てています。創業者の田口玄一は、品質管理において製造プロセスよりも設計が重要であると考え、生産のばらつきを排除しようとしていますトヨタ、フォード、ボーイング、ゼロックスなどの企業がこの方法を採用しています。
品質管理のタグチメソッドを理解する
タグチメソッドは、製品に関連する社会への損失の計算として品質を評価します。 特に、製品の損失は、その機能のばらつきと偏差、および製品に起因する有害な副作用によって定義されます。
機能の変動による損失は、製品の各ユニットの動作方法の違いの比較です。 その分散が大きいほど、機能と品質の損失が大きくなります。 これは、製品の欠陥が使用にどのように影響したかを示す金銭的な数字として表すことができます。
品質管理のタグチメソッドの例
たとえば、製品が使用されるすべての材料に常に正確なサイズの穴を開ける必要がある精密ドリルである場合、品質の一部は製品の単位がそれらの規格とどれだけ異なるかによって決まります。 Taguchiの品質管理方法では、研究と設計を使用して、製品のすべてのユニットがそれらの設計仕様に厳密に一致し、設計どおりに機能することを保証することに焦点を当てています。
特別な考慮事項
社会への有害な副作用による損失は、製品の設計が本質的に悪影響をもたらす可能性があるかどうかを示しています。 たとえば、精密ドリルを操作すると、その設計方法が原因でオペレータに怪我を負わせる可能性がある場合、製品の品質が低下します。
タグチ方式では、作成の設計段階で行われる作業は、ドリルを使用すると作業者に怪我を負わせる可能性のある方法でドリルが作成される可能性を最小限に抑えることを目的としています。
より高い観点から、田口メソッドは、廃棄物を発生させるのではなく、より効率的に動作するように商品を設計するなど、製品を使用するための社会へのコストの削減に努めます。 たとえば、定期的なメンテナンスの必要性を最小限に抑えるようにドリルを設計できます。
品質管理のタグチメソッドの歴史
日本のエンジニアであり統計学者でもある田口元一は、1950年代に日本企業である電気通信研究所の電話交換システムの開発中に、田口メソッドの定式化を開始しました。 統計を使用して、彼は製造品の品質を改善することを目指しました。
1980年代までに、田口のアイデアは西洋の世界で顕著になり始め、彼は母国の日本ですでに成功を収め、アメリカで有名になりました。 トヨタ自動車（TM）、フォードモーター（F）、ボーイング（BA）、ゼロックスホールディングス（XRX）などの有名なグローバル企業が彼の手法を採用しています。
品質管理のタグチメソッドの批判
タグチの手法は、西洋の統計学者に常に好評を博しているわけではありません。 彼の品質管理方法論に対する最大の非難の1つは、それが不必要に複雑であるということです。 実際、一部の懐疑論者は、数学の博士号がそれを理解するために必要であるとさえ主張しています。
