ジャストインタイム（JIT）とは？
ジャストインタイム（JIT）在庫システムは、サプライヤーからの原材料の注文を生産スケジュールに直接合わせる管理戦略です。 企業はこの在庫戦略を採用して、生産プロセスに必要なときにのみ商品を受け取ることで効率を高め、無駄を減らします。これにより、在庫コストが削減されます。 この方法では、生産者が需要を正確に予測する必要があります。
JIT在庫システムは、生産者が最大の市場需要を吸収するのに十分な製品を保有するのに十分な在庫を保持するジャストインケース戦略とは対照的です。
ジャストインタイム
重要なポイント
- ジャストインタイム（JIT）在庫システムは、在庫を最小限に抑えて効率を高める管理戦略です。ジャストインタイム（JIT）製造は、自動車メーカーのトヨタがこのシステムを採用したため、トヨタ生産システム（TPS）としても知られています。かんばんは、JITと組み合わせて使用されるスケジューリングシステムであり、仕掛品の過剰生産を回避します。JIT生産プロセスの成功は、安定した生産、高品質の仕上がり、機械の故障なし、信頼できるサプライヤーにかかっています。
ジャストインタイム（JIT）の仕組み
JIT在庫システムの一例は、在庫レベルが低いが、必要に応じて自動車の製造に必要な部品を供給するためにサプライチェーンに大きく依存している自動車メーカーです。 そのため、メーカーは、注文を受けて初めて、自動車の組み立てに必要な部品を注文します。
JIT製造が成功するためには、企業は安定した生産、高品質の仕上がり、グリッチのないプラント機械、および信頼できるサプライヤーが必要です。
メーカーが保管コストを支払う必要がないため、JIT生産システムは在庫コストを削減します。 注文がキャンセルされたり履行されなかったりしても、製造業者には不要な在庫が残されません。
ジャストインタイム（JIT）在庫システムの利点
JIT在庫システムには、従来のモデルに比べていくつかの利点があります。 生産期間が短いため、メーカーはある製品から別の製品にすばやく移行できます。 さらに、この方法は倉庫のニーズを最小限に抑えることでコストを削減します。 また、企業は、注文した製品を製造するのに十分なリソースを購入するだけなので、原材料にかかる費用を削減できます。
ジャストインタイムシステムの欠点
JIT在庫システムの欠点は、サプライチェーンの潜在的な混乱を伴います。 原材料の供給者が故障しており、商品をタイムリーに配送できない場合、これにより生産プロセス全体が停止する可能性があります。 突然の商品の注文により、最終顧客への完成品の配送が遅れることがあります。
特別な考慮事項：ジャストインタイム（JIT）のかんばんスケジューリング
かんばんは、リーンマニュファクチャリングやJITと組み合わせてよく使用される日本のスケジューリングシステムです。 トヨタの産業エンジニアである大野泰一は、製造効率を改善するためにかんばんを開発しました。 システムは、生産プロセス全体のリードタイムとサイクルタイムを測定することで問題領域を強調します。これは、過剰生産を回避するために、仕掛品在庫の上限を特定するのに役立ちます。
ジャストインタイムの例
JIT在庫システムで有名なトヨタ自動車は、新車の注文を受けて初めて部品を注文します。 同社は1970年代にこの方法を導入しましたが、完成までに15年かかりました。
モトローラが使用する短期サイクル製造、およびIBMが使用する連続フロー製造という用語は、JITシステムと同義語です。
悲しいことに、トヨタのJIT在庫システムは、日系自動車部品サプライヤーのアイシンでの火災によりトヨタ車のPバルブの生産能力が低下したため、1997年2月に悲鳴を上げそうになりました。 アイシンはこの部品の唯一のサプライヤであるため、数週間にわたるシャットダウンにより、トヨタは数日間生産を停止しました。 これにより、他のトヨタの部品サプライヤーも同様に一時的にシャットダウンしなければならなかったため、その期間中に自動車メーカーが部品を必要としなかったため、波及効果が生じました。 その結果、この火災により、トヨタの収益は1, 600億円になりました。
